Szeroką gamę naszych produktów sklasyfikować można wg 4-ech podstawowych grup produktowych:
• Szyby do przemysłu motoryzacyjnego
• Szyby do sprzętu AGD
• Szyby do kabin prysznicowych
• Szyby do mebli

Wszystkie produkty homologowane są w oparciu o odpowiednie normy branżowe
PN-EN 12150-2 Szkło w budownictwie. Termicznie hartowane bezpieczne szkło sodowo-wapniowo- krzemianowe PN-EN 14428 Kabiny prysznicowe. Wymagania funkcjonalności i metody badań PN-B-13067 Szyby hartowane do sprzętu grzejnego BS 3193: Wymagania dotyczące tafli szklanych hartowanych termicznie wykorzystywanych w urządzeniach gospodarstwa domowego Homologacja nr 43R-00354 udzielona przez Ministerstwo Transporu i Gospodarki Morskiej na szyby płaskie i gięte kategorii grubości I. (do 3,5mm) Homologacja nr 43R-00355 udzielona przez Ministerstwo Transporu i Gospodarki Morskiej a szyby płaskie i gięte kategorii grubości II. (3,5-4,5mm) Homologacja nr 43R-00363 udzielona przez Ministerstwo Transporu i Gospodarki Morskiej na szyby płaskie i gięte kategorii grubości III. (4,5-6,5mm)

HART-SM dysponuje następującym parkiem maszynowym:

• 5 stołów do rozkroju szkła w formacie JUMBO (BYSTRONIC)
• 5 stołów do rozkroju szkła w formacie pół JUMBO (BYSTRONIC)
• 1 stół do rozkroju szkła laminowanego,
• 15 maszyn dwukrawędziowych do szlifowania prostokątów (C-kant, A-kant, POLER) (BENTELER, BIELEFELD, BESANA)
• 7 urządzeń do szlifowania i polerowania szkła o kształtach nieforemnym (BYSTRONIC, R&S)
• 3 urządzenia do wycinania dowolnych kształtów (WJS) (wycinanie za pomocą wysokociśnieniowego strumienia wody).
• 25 urządzeń do wiercenia otworów w szkle (METRAL, BESANA, FORVET)
• 20 kompletnych instalacji do sitodruku (KERAGLAS, CMS, SVECIA)
• Linia do produkcji szkła zespolonego w technologii TPS (LENHARDT)
• 11 pieców hartowniczych, umożliwiających produkcję wg rygorystycznych standardów jakościowych.
Pozwalają hartować szkło płaskie i gięte o grubości 2.85mm – 20 mm (CATIN, TAMGLASS, UNIGLASS, MAPI)
• 2 kompletne instalacje do produkcji szyb przednich samochodowych (GLASSROBOT, MONTAIN)

Szkło przetwarzane w HART-SM przechodzi kilka podstawowych procesów produkcyjnych:

• wykrój formatek z surowca o wymiarach od 1600-2000 do 3210×6000. Wykrój odbywa się automatycznie na czteroosiowych stołach sterowanych numerycznie.
• szlifowanie krawędzi. W zależności od modelu wykonuje się tę operację na wielowrzecionowych wysokowydajnych „dwukrawędziówkach” (szyby prostokątne), lub na pojedynczym wrzecionie sterowanym numerycznie – kształty z łukami i inne nieforemne.
• Wiercenie lub wycinanie otworów. Stosujemy dwie metody. Do standardowych (okrągłych otworów Ø < 50mm) używamy wierteł koronkowych, Do wycięć dużych średnic oraz otworów nieokrągłych używamy urządzenie numerycznie sterowanego wyposażonego w strumień wodny – WaterJet.
• Metodą sitodruku nanosimy trwały wzór graficzny. Używana jest do tego specjalna farba, w której skład wchodzi baza szklana (drobny miał szklany) i odpowiedni dobrane pigmenty. Ten skład barwnika powoduje, że wtapia się on i zespala trwale z formatką szklaną podczas procesu wygrzewania.
• Szkło hartujemy wykorzystując właściwości, które wytwarza w strukturze szkła szok termiczny. Szyby wygrzewane są odpowiednio długo ( w zależności od grubości) do momentu uzyskania temperatury 640 – 680 o C. Szkło następnie poddane jest szybkiemu schładzaniu, które powoduje zmiany w strukturze surowca, co pozwala uzyskać odpowiednie charakterystyki gotowego produktu.